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全自動硫化機不升壓或升壓慢,保壓性能不好,電機發(fā)熱問題處理
發(fā)布時間：2020-08-18 76人瀏覽
南通海利特橡塑機械有限公司關(guān)于全自動硫化機不升壓或升壓慢，保壓性能不好，電機發(fā)熱問題的解決 辦法如下: 一、全自動硫化機不升壓或升壓慢 1、油箱的油量太少 2、組合閥上的單向閥被卡住或充液閥的閥芯卡有異物 3、高壓溢流閥的調(diào)節(jié)螺絲松動 4、高壓油泵的間隙過大或損壞 二、全自動硫化機保壓性能不好 1、充液閥的閥芯有異物 2、單向閥的閥芯被卡或磨損，即需清洗或更換 三、全自動硫化機電機發(fā)熱： 電機發(fā)熱主要是因為高壓溢流閥的工作壓力過高造成過載或電路缺相引起的。其次電機本身已損壞 公司硫化機主要產(chǎn)品包括手動硫化機、半自動硫化機、全自動硫化機、全電腦平板硫化機，歡迎社會各 界同仁蒞臨本公司
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常用的平板硫化機，鄂式硫化機以及全自動硫化機油泵產(chǎn)生異常噪音主要有兩點： 1、吸入空氣 2、油泵損壞 應(yīng)首先檢查油箱的油量是否太少，濾油器是否被贓物堵塞，液壓油是否變質(zhì)，以及吸油器是否有松動；
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泵站用的68#液壓油，新買的全自動硫化機在試用40小時后，須將油箱大蓋打開，放出液壓油，把油箱內(nèi)擦洗干凈，用100目的銅網(wǎng)將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個月清潔一次，最長不得超過半年。擰開放油螺釘，放出油液，清洗擦干油箱，濾去油液中的雜質(zhì)，然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。
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1、本硫化機在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時，其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故，不要損傷各零部件及表面油漆。 2、本硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上，用水平儀校正縱向及橫向的水平。 3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計的上刻線。試運行一次后需補足。 4、清除熱板上的雜物，根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，最大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力，一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
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本硫化機工作時，啟動電機拖動高低壓油泵同時工作，低壓卸荷溢流閥控制低壓油泵工作壓力，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制高壓泵工作壓力，高低壓泵會合后，通過直角單向閥進(jìn)入油缸，硫化機合模上升，在熱板合模瞬間，低壓油泵停止工作，高壓油泵繼續(xù)輸出。具有一定壓力的液壓油，使壓力上升至電接點壓力表調(diào)定好的壓力后電機停止工作。保壓計時，硫化機時間到達(dá)設(shè)定時間后，時間繼電器發(fā)信號，電磁換向閥工作，同時高壓泵電機工作，打開液控單向閥，兩條輔助油缸下拉，使主缸快速下行，下行至大限位開關(guān)后，電機停止工作，電磁閥停止工作，至此一次工作結(jié)束。
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1、煉膠機開機前先往方軸承內(nèi)加注黃油潤滑（擰2下油杯），加少量料預(yù)熱5分鐘后再加料混煉，在機器運轉(zhuǎn)過程中隨時添加，嚴(yán)防斷油狀態(tài)工作。 2、減速機內(nèi)部、大小驅(qū)動齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。 3、減速機內(nèi)的機油一般每半年更換一次，平時檢查存油量及油質(zhì)，調(diào)距裝置和安全拉桿裝置注入機油潤滑。 南通海利特橡塑機械有限公司提醒您煉膠機在日常使用中： 1、按設(shè)備要求及工藝要求操作。 2、及時加油潤滑。 3、嚴(yán)禁超壓超載（超負(fù)荷工作）
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